Ein Glanzmessgerät ist ein Instrument, das zur Messung der Spiegelreflexion (Glanz) einer Oberfläche verwendet wird. Der Glanz wird bestimmt, indem ein Lichtstrahl mit einer bestimmten Intensität und einem bestimmten Winkel auf eine Oberfläche projiziert und die Menge des reflektierten Lichts in einem gleichen, aber entgegengesetzten Winkel gemessen wird. Gängige Winkel (sogenannte Geometrien) sind 20°, 60° und 85°.

Messungen mit unterschiedlichen Messgeometrien können nicht miteinander verglichen oder von einer anderen Geometrie in die andere umgerechnet werden. In der Regel wird die Messgeometrie durch die anzuwendende Norm vorgegeben. Wenn keine explizite Messgeometrie vorgeschrieben ist, können folgende Orientierungshilfen angewendet werden. Die Automobilindustrie verwendet in der Regel die 60° Geometrie. Aufgrund der Reflexionseigenschaften von Metallen empfiehlt es sich, diese zunächst unter allen Messgeometrien zu vermessen, um die am besten geeignete Geometrie zu bestimmen. Grundsätzlich gilt aber, 20° für Hochglanz, 60° für Mittelglanz und 85° für Mattglanz. Nähere Informationen liefert unser Detailinformation Glanz

Wenn die zu messende Fläche nicht eben ist, müssen einige Punkte beachtet werden: Nur Messungen, die an exakt gleich geformten Flächen vorgenommen werden, können miteinander verglichen werden. Daher sollte eine geeignete Halterung für Probe und Messgerät bereitgestellt werden, um sicherzustellen, dass immer dieselbe Messposition auf den Prüflingen gefunden wird.

Bei den Messergebnissen handelt es sich nicht um absolute Glanzwerte, sie können nicht direkt mit Messungen an ebenen Flächen der gleichen Struktur verglichen werden. Für jede Messposition auf dem Bauteil müssen daher eigene Grenzwerte definiert werden. Es empfiehlt sich auch, einen Glanzmesser mit kleiner Mess- und Auflagefläche zu verwenden, da dieser optimal positioniert werden kann. Das ZG 8000 ist hierbei der meistverkaufte Glanzmesser für die Messung gekrümmter und schwierig zu erreichender Flächen.

Wir empfehlen Messgeräte spätestens alle 24 Monate zur Wartung und Kalibrierung an uns zu senden. Werden die Messgeräte jedoch unter rauen Umweltbedingungen oder staubiger Umgebung eingesetzt, sollte jedes Messgerät, welches Abweichungen zum Arbeitsstandard erzielt, auch vorzeitig zur Überprüfung und Kalibrierung an uns gesendet werden.

Für die Wartung und Kalibrierung ist circa 1 Arbeitswoche nach Eintreffen des Messgerätes einzuplanen. Nehmen Sie hierzu gerne direkt mit uns Kontakt auf.

Grundsätzlich brauchen Sie keinen Termin zur Wartung und Kalibrierung. Das Messgerät kann jederzeit an unser Prüflabor übermittelt werden und wird innerhalb einer Arbeitswoche fertiggestellt. Für zusätzliche Reparaturen können jedoch längere Laufzeiten entstehen. Wir werden Sie diesbezüglich jedoch nach Eintreffen des Messgerätes informieren.

Wenn Sie bereits über ein bestehendes Messgerät verfügen, bieten wir hierfür einen Eintauschbonus auf Neugeräte an. Unsere aktuellen Aktionen finden Sie hier.